Mówiąc o wieloletnim doświadczeniu w projektowaniu zasilaczy impulsowych, od projektowania PCB zasilania przełączników, okablowania PCB, okablowania miedzianego PCB, podłoża aluminiowego i wielowarstwowej płytki PCB w zastosowaniu mocy przełączającej, po współczynnik wypełnienia mocy flyback, absolutna praktyka istota!
Po pierwsze, projekt PCB zasilacza przełącznika

Po pierwsze, począwszy od projektu zasilacza impulsowego i jego opisu, porozmawiajmy o projekcie PCB. Zasilacz impulsowy działa w stanie wysokiej częstotliwości i wysokiego impulsu, który należy do specjalnego rodzaju obwodu analogowego. Należy przestrzegać okablowania obwodu wysokiej częstotliwości podczas ułożenie deski.
Układ: przyłącze napięcia impulsowego powinno być możliwie najkrótsze, w którym rurka przełączająca wejściowa jest podłączona do transformatora, a transformator wyjściowy do lampy prostowniczej. Pętla prądu pulsującego powinna być możliwie mała jak filtr wejściowy pojemność jest dodatnia w stosunku do transformatora, a pojemność tylna jest ujemna w stosunku do lampy przełączającej. Część wyjściowa transformatora od końca wyjściowego do lampy prostowniczej do wyjściowej energii elektrycznej. Wyczuwamy, że pojemność wyjściowa obwodu powrotnego transformatora X. Kondensator powinien znajdować się jak najbliżej the przełącz końcówkę wejściową zasilacza, linia wejściowa powinna unikać połączenia równoległego z innymi obwodami, należy unikać.

Kondensator Y należy umieścić na zacisku uziemienia obudowy lub na zacisku przyłączeniowym FG. Wspólną indukcję dotykową utrzymuje się w pewnej odległości od transformatora, aby uniknąć sprzężenia magnetycznego. Jeśli nie jest to łatwe, można dodać ekran pomiędzy wspólna cewka indukcyjna i transformator. Powyższe elementy mają duży wpływ na parametry EMC przełączającego źródła zasilania.
Ogólnie rzecz biorąc, kondensator wyjściowy może być używany z dwoma kondensatorami o małej pojemności w pobliżu lampy prostowniczej i drugim w pobliżu zacisku wyjściowego, co może mieć wpływ na wyjściowy wskaźnik tętnienia zasilacza. Efekt połączenia równoległego dwóch kondensatorów o małej pojemności powinien być lepszy niż jednego kondensatora o dużej pojemności. Urządzenia grzewcze i kondensator elektrolityczny do utrzymywania określonej odległości, aby przedłużyć żywotność całej maszyny, kondensator elektrolityczny to żywotność butelki zasilania przełącznika , takie jak transformator, rura zasilająca, wysoka rezystancja mocy i elektroliza, aby zachować odległość, pomiędzy elektrolizą musi pozostać przestrzeń do rozpraszania ciepła, warunki pozwalają na umieszczenie jej we wlocie powietrza.
Część sterująca powinna zwracać uwagę na: okablowanie obwodu słabego sygnału o wysokiej impedancji powinno być jak najkrótsze, np. pętla sprzężenia zwrotnego próbkowania, podczas przetwarzania należy starać się unikać jego zakłóceń, obwód sygnału próbkowania prądu, zwłaszcza obwód sterowania prądem, przetwarzanie nie jest łatwo wydarzyć się kilka nieoczekiwanych wypadków.
II. Niektóre zasady okablowania PCB
Odstępy między liniami: dzięki ciągłemu doskonaleniu i ulepszaniu procesu produkcji płytek drukowanych, ogólny zakład przetwórczy wytwarzający odstępy między liniami równe lub nawet mniejsze niż 0,1 mm nie ma żadnych problemów i może w pełni spełnić większość zastosowań. Biorąc pod uwagę komponenty i proces produkcyjny przełączania zasilanie.
Ogólny zestaw paneli podwójnych minimalny odstęp między liniami 0,3 mm, zestaw pojedynczych paneli minimalny odstęp linii 0,5 mm, płyta spawalnicza i płyta spawalnicza, płyta spawalnicza z otworem lub otwór z otworem, można uniknąć minimalnej odległości 0,5 mm w proces spawania powoduje zjawisko „mostkowania”, dzięki czemu większość fabryk płyt systemowych może z łatwością spełnić wymagania produkcyjne i może kontrolować bardzo wysoką wydajność, może również osiągnąć rozsądną gęstość okablowania i ma bardziej ekonomiczne koszty.
Minimalny odstęp między liniami jest odpowiedni tylko dla obwodu sterującego sygnałem i obwodu niskiego napięcia, którego napięcie jest niższe niż 63 V. Gdy napięcie między liniami jest wyższe od tej wartości, odstęp między liniami można obliczyć według wartości empirycznej 500V/1mm.
W świetle niektórych odpowiednich norm dotyczących odstępu między liniami jest jasny zapis, powinien on być ściśle zgodny z normą, np. od końca wlotu prądu przemiennego do końca przewodu bezpiecznika. Niektóre źródła zasilania wymagają dużej objętości, np. moc modułu. praktyka pokazuje, że wejściowy odstęp między liniami bocznymi wynosi 1 mm. W przypadku produktów zasilania prądem przemiennym i (izolowanych) wyjść prądu stałego ściśle określa się, że bezpieczny odstęp powinien być większy lub równy 6 mm, co jest określone przez odpowiednie normy i metody wdrażania.
Ogólnie rzecz biorąc, bezpieczną odległość można określić jako odległość między dwiema stronami optycznego sprzężenia zwrotnego, a zasada jest większa lub równa tej odległości. Może również znajdować się w transoptorze pod rowkami płytki drukowanej, tak aby pełzanie odległość, aby spełnić wymagania dotyczące izolacji. Ogólnie rzecz biorąc, okablowanie lub elementy płytki wejściowej prądu przemiennego powinny znajdować się w odległości większej niż 5 mm od nieizolowanej obudowy i grzejnika, a przewody lub urządzenia po stronie wyjściowej powinny znajdować się w odległości większej niż 2 mm od obudowy lub grzejnika, lub ściśle zgodnie z bezpieczeństwem specyfikacje.
Typowe metody: powyższa metoda szczelinowania płytek drukowanych jest odpowiednia, gdy przestrzeń jest niewystarczająca, nawiasem mówiąc, metoda ta jest również stosowana do ochrony szczeliny wyładowczej, powszechnej w tylnej płycie kineskopu telewizyjnego i wejściu prądu przemiennego zasilacza. Metoda ta ma były szeroko stosowane w zasilaczach modułów i mogą uzyskać dobre wyniki pod warunkiem zalewania i uszczelniania.
Metoda 2: podkładka papierowa izolacyjna, można zastosować zielony papier osłonowy, folię poliestrową, teflonową folię kierunkową i inne materiały izolacyjne. Ogólne ogólne zasilanie z zielonym papierem osłonowym lub podkładką z folii poliestrowej w płytce drukowanej pomiędzy metalową obudową, materiał ten ma wysokie właściwości mechaniczne wytrzymałości, ma pewną odporność na wilgoć. Folia kierunkowa z politetrafluoroetylenu (ptfe) jest szeroko stosowana w zasilaczach modułów ze względu na jej odporność na wysoką temperaturę. Pomiędzy elementem a otaczającym przewodnikiem można również umieścić folię izolacyjną, aby poprawić rezystancję elektryczną izolacja.
Uwaga: osłony izolacyjne w przypadku niektórych urządzeń nie mogą być stosowane jako izolacja zmniejszająca bezpieczną odległość, np. powłoka kondensatora elektrolitycznego, która może kurczyć się pod wpływem wysokich temperatur. Przedni koniec dużego rowka elektrolitycznego przeciwwybuchowego należy odłożyć na bok, aby upewnić się, że w wyjątkowych okolicznościach kondensator elektrolityczny może bez przeszkód rozładować ciśnienie.
Po trzecie, okablowanie z blachy miedzianej PCB wymaga uwagi
Gęstość prądu drutu: większość obwodów elektronicznych jest obecnie izolowana miedzią. Grubość miedzianej powłoki na zwykłej płytce drukowanej wynosi 35 mikronów, a gęstość prądu można obliczyć na podstawie wartości empirycznej 1 A/mm. Aby zapewnić zasadę wytrzymałości mechanicznej, szerokość drutu powinna być większa lub równa 0,3 mm (inna płytka drukowana niezasilająca może mieć mniejszą minimalną szerokość drutu). Płytki drukowane o grubości 70 mikronów są również powszechne w zasilaczach impulsowych, więc gęstość prądu może być wyżej.
Dodajmy, że powszechnie używane narzędzia do projektowania płytek drukowanych i oprogramowanie zazwyczaj mają specyfikacje projektowe, takie jak szerokość linii, odstępy między liniami, rozmiar otworu przelotowego suchej płyty i inne parametry. Można ustawić podczas projektowania płytki drukowanej oprogramowanie do projektowania może być wdrażane zgodnie ze specyfikacją automatycznie, co pozwala zaoszczędzić dużo czasu, zmniejszyć część nakładu pracy i zmniejszyć poziom błędów.
Ogólnie rzecz biorąc, można zastosować podwójny panel o wysokich wymaganiach dotyczących niezawodności linii lub gęstości linii okablowania. Jego cechy to umiarkowany koszt, wysoka niezawodność, może spełnić większość zastosowań.
Linia zasilająca moduł ma również pewne produkty wykorzystujące płytkę wielowarstwową, głównie w celu ułatwienia integracji indukcyjności transformatora i innych elementów mocy, optymalizacji okablowania, rozpraszania ciepła przez lampę zasilającą itd. Ma zalety dobrego wyglądu i konsystencji procesu oraz dobrego ciepła transformatora rozpraszanie, ale jego wadą jest wysoki koszt i słaba elastyczność, która nadaje się tylko do produkcji przemysłowej na dużą skalę.
Pojedynczy panel, ogólny zasilacz impulsowy obiegowy, prawie wszystkie WYKORZYSTUJĄ jednostronną płytkę drukowaną, której zaletą jest niski koszt, w procesie projektowania i produkcji konieczne jest podjęcie pewnych działań w celu zapewnienia jego wydajności.

Cztery, jak zaprojektować druk jednostronny
Ponieważ pojedynczy panel ma niski koszt, jest łatwy w produkcji i ma szerokie zastosowanie w obwodzie zasilania przełącznika, ponieważ ma tylko jedną stronę do związania miedzi, połączenie urządzenia elektrycznego z urządzeniem, mocowanie mechaniczne musi polegać na tej warstwie miedzianej powłoki, należy zachować ostrożność podczas obchodzenia się z nią.
Aby zapewnić dobre właściwości mechaniczne spawania, pojedyncza podkładka spawalnicza powinna być nieco większa, aby zapewnić dobrą siłę wiązania pomiędzy naskórkiem miedzianym a podłożem, aby nie złuszczać i nie łamać naskórka miedzianego pod wpływem wibracji. Ogólnie rzecz biorąc, szerokość pierścienia zgrzewającego powinna być większa niż 0,3mm. Średnica otworu krążka zgrzewającego powinna być nieco większa od średnicy trzpienia urządzenia, ale nie powinna być zbyt duża. Należy zadbać o to, aby odległość pomiędzy sworzniem a tarczą spawalniczą była jak najkrótsza poprzez lutowanie. Urządzenia wielopinowe mogą być również większe, aby zapewnić płynne sprawdzanie.
Przewód elektryczny powinien być jak najszerszy, szerokość zasadnicza powinna być większa od średnicy podkładki spawalniczej, w szczególnych przypadkach linię należy poszerzyć przy łączeniu z podkładką spawalniczą (powszechnie znane jako powstawanie łez), aby w pewnych warunkach uniknąć przerwania żyłki i podkładki spawalniczej. Minimalna szerokość linii powinna być większa niż 0,5 mm.
Komponenty na jednym panelu powinny znajdować się blisko płytki drukowanej. W przypadku urządzeń wymagających odprowadzania ciepła od góry, na pin pomiędzy urządzeniem a płytką drukowaną należy dodać obudowę, która może pełnić podwójną rolę: podtrzymującą urządzenie i zwiększającą izolację. Aby zwiększyć wytrzymałość spawania, należy zminimalizować lub unikać wpływu siły zewnętrznej na połączenie podkładki spawalniczej z kołkiem. Można dodać punkt połączenia podporowego dla elementów o dużym ciężarze na płytce drukowanej, a wytrzymałość połączenia między płytką drukowaną można zwiększyć wzmocnione, takie jak transformator, grzejnik urządzenia zasilającego.
Kołki na powierzchni spawania pojedynczego panelu można pozostawić dłużej bez wpływu na odległość od powłoki, co ma tę zaletę, że zwiększa wytrzymałość pozycji spawania, zwiększa powierzchnię spawania i natychmiast odkrywa zjawisko wirtualnego spawania. długie ramię ścinające trzpienia, naprężenie w miejscu spawania jest małe. Na Tajwanie w Japonii często używa się trzpienia urządzenia w powierzchni spawania pod kątem 45 stopni z płytką drukowaną, a następnie procesu spawania, z tego samego powodu. Dzisiaj będziemy rozmawiać o niektórych kwestiach przy projektowaniu podwójnego panelu, w przypadku niektórych wyższych wymagań lub dużej gęstości linii w środowisku aplikacji, zastosowanie dwustronnej płyty drukowanej, jej wydajność i wszystkie aspekty indeksu jest znacznie lepsze niż w przypadku pojedynczego panelu.
Ze względu na dużą wytrzymałość otworu metalizowanego, pierścień zgrzewający jest mniejszy niż pojedynczy panel, a średnica otworu jest nieco większa niż średnica trzpienia, gdyż sprzyja to przenikaniu roztworu lutowia przez otwór do górną stopkę zgrzewającą w procesie zgrzewania, tak aby zwiększyć niezawodność spawania. Jednak wadą jest to, że w przypadku zbyt dużego otworu część urządzenia może unosić się pod wpływem cyny wypływowej podczas lutowania na fali, co może skutkować pewne wady.
W przypadku okablowania wysokoprądowego szerokość przewodów można dostosować zgodnie z powyższym postępowaniem. Jeśli szerokość nie jest wystarczająca, w celu zwiększenia grubości można zastosować cynowanie przewodów. Istnieje wiele metod:
1, ustaw okablowanie zgodnie z właściwościami podkładki, aby płytka drukowana podczas produkcji okablowania nie była pokryta oporem strumienia, gorące powietrze zostanie pokryte cyną.
2. Umieść podkładkę w miejscu okablowania i ustaw podkładkę zgodnie z kształtem, który ma zostać okablowany. Należy zwrócić uwagę na ustawienie otworu podkładki na zero.
3, umieść przewód w masce lutowniczej, ta metoda jest najbardziej elastyczna, ale nie wszyscy producenci płytek drukowanych zrozumieją Twój zamiar, musisz napisać SMS-a. Tam, gdzie drut zostanie umieszczony na masce lutowniczej, nie zostanie zastosowany topnik.
Jak wspomniano powyżej, należy zauważyć, że jeśli bardzo szerokie przewody są pokryte cyną, po spawaniu przylgnie do nich duża ilość lutowia, a rozkład będzie bardzo nierówny, co wpłynie na wygląd. Ogólnie rzecz biorąc, szerokość cynowania cienkich pasków wynosi 1 ~ 1,5 mm, długość można określić w zależności od obwodu, częściowy odstęp cynowania 0,5 ~ 1 mm dwustronna płytka drukowana do układu, okablowanie zapewnia doskonały wybór, może sprawić, że okablowanie będzie bardziej rozsądne .
Jeśli chodzi o uziemienie, moc i sygnał muszą być oddzielone, oba mogą zbiegać się na kondensatorze filtra, aby uniknąć dużego prądu impulsowego przez połączenie masy sygnału, a czynniki wypadkowe prowadzą do niestabilności, obwód sterowania sygnałem metodą uziemienia jednopunktowego to możliwe, istnieje umiejętność, w miarę możliwości połóż linię uziemiającą na tej samej warstwie przewodów, ostatni sklep w innej warstwie ziemi.
Linia wyjściowa zwykle przechodzi najpierw przez kondensator filtrujący, a następnie do obciążenia. Linia wejściowa również musi najpierw przejść przez kondensator, a następnie do transformatora. Podstawą teoretyczną jest umożliwienie przepływu prądu tętniącego przez kondensator filtra.
Próbkowanie napięcia ze sprzężeniem zwrotnym, aby uniknąć wpływu dużego prądu przez okablowanie, punkt próbkowania napięcia sprzężenia zwrotnego musi być umieszczony na końcu mocy wyjściowej, aby poprawić wskaźnik efektu obciążenia całej maszyny.
Przejdź z warstwy okablowania do innego okablowania, powszechnie używanego otworu podłączonego, niekorzystnego dla pinów urządzenia, ponieważ w urządzeniach oprzyrządowania, które mogą zniszczyć relacje łączące, a w każdym 1 przepływającym prądzie, co najmniej 2 otwory, średnica otworu jest większa niż 0,5 mm, zwykle 0,8 mm, aby zapewnić niezawodność przetwarzania.
Rozpraszanie ciepła urządzenia, w przypadku niektórych małych zasilaczy, okablowanie płytki drukowanej może również pełnić funkcję rozpraszania ciepła, jego cechą charakterystyczną jest jak najszersze okablowanie, aby zwiększyć obszar rozpraszania ciepła, niepokryte topnikiem, warunki mogą być równomiernie rozmieszczone przez otwór, poprawić przewodność cieplna.